故障 2：基线持续漂移、纯水空白检出虚假 TOC 数值，低浓度水样重复性极差
故障 3：进样注射器异响、进样体积不稳定，触发 SYRINGE ERROR 注射器故障报警
故障 4：NDIR 红外检测器无 CO₂信号、全部检测结果归零，面板显示 DET ERROR 检测器故障
整机断电冷却炉膛至常温，拆解燃烧炉隔热外壳，排查加热绕组，更换断裂老化加热丝，重新紧固接线端子并做耐高温绝缘处理；取出燃烧石英管，高温煅烧清除管壁积碳，装填全新铂氧化铝催化剂。
更换老化炉温热电偶，装机后分段阶梯升温老化炉膛，执行催化剂再生程序；设置标准 680℃燃烧温度稳定保温 2h。
采用 1ppb、5ppb 蔗糖标液验证，氧化回收率稳定 98.8%~101.2%，不再弹出炉温故障告警；连续 72h 在线运行炉温恒定。
运维规范：每 6 个月做一次催化剂再生，每年更换一次铂催化剂；水质含悬浮物时前端加装预过滤装置，避免燃烧管积碳。
修复结果：燃烧加热系统恢复正常，氧化效率达到出厂标准。
维修案例 2：基线漂移、纯水空白出现假 TOC 故障维修
故障诱因：无机碳酸化八通阀密封老化渗漏，残留酸液与水样交叉污染；NDIR 检测镜片受潮结露、附着碳化物缓慢释放信号；氧气载气净化脱氧管失效，载气携带微量有机杂质持续污染气路。
修复结果：基线漂移、空白假阳性故障彻底消除。
维修案例 3：注射器异响、进样不稳 + 交叉残留维修
故障诱因：注射器推杆导轨积尘干涩缺少润滑，注射器原点定位光电传感器被粉尘遮挡；注射器密封垫圈老化渗漏，进样量不准；进样管路残留样品造成交叉污染。
修复结果：自动进样系统运行稳定，交叉残留问题解决。
维修案例 4：NDIR 检测器无信号、DET ERROR 故障维修
故障诱因：NDIR 红外光源灯丝老化间断断路；检测器信号放大电路板受潮焊点虚焊，CO₂红外信号无法传输；检测器恒温模块故障，仓温剧烈波动造成红外检测紊乱。
修复结果：红外检测系统恢复正常。
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