案例 1：开机提示异常负载 Abnormal load，一接负载立刻切断输出
故障现象：空载开路时仪器可正常设定数值，接上任意被测器件屏幕弹出异常负载报错，Output 自动关闭；空载无报错。
故障排查：前期测试 MOS 管击穿，反向高压倒灌损坏输出保护 TVS 二极管，输出回路存在隐性漏电，负载接入后过流保护触发。
维修操作：更换前后级击穿 TVS 保护管、老化输出滤波电容；检查功率 MOS 管有无软击穿；执行整机输出回路自校准。
复测验证：空载、高低阻负载均可稳定输出，±30V/±200mA 全量程无保护误触发，输出精度符合 5.5 位指标。
案例 2：四线 Remote Sense 测量误差巨大，触碰引线读数跳变
故障现象：2 线 Local 模式输出稳定；切换 4 线低阻器件测试，电压误差超 0.2%，轻微晃动 Sense 测试线输出剧烈波动。
故障定位：前面板 SENSE 香蕉座金属弹片长期潮湿氧化，夹持力不足，感应回路接触电阻不稳定；内部 Sense 引线焊点虚焊。
维修处理：拆卸端子组件，细砂纸打磨弹片氧化层，异丙醇深度清洗；热风枪加固四线回路全部焊点；微调弹片夹持力度。
复测：4 线模式带载压降误差≤0.005%，晃动测试线输出无跳变，精密分流器、低阻传感器校准测试稳定。
案例 3：输出漂移严重，零点偏移大，计量判定不合格
故障现象：预热 1 小时后短接输出端子，零点仍有几十 μV 偏移；不同电压档位测量标准源偏差持续超标，长期测试数值缓慢下跌。
故障根源：内置 10V 精密基准源老化温漂变大；输出反馈采样电阻阻值漂移；电源板基准供电电容老化，纹波干扰采样回路。
维修步骤：批量更换整机电源、输出板老化电解电容；更换温漂超标的基准源与采样电阻；整机执行全量程多点溯源校准，重写 EEPROM 补偿数据。
复测：零点漂移＜3μV，全电压 / 电流档位误差≤0.01%，长时间连续输出无缓慢漂移。
案例 4：GPIB 远程程控无响应，本地操作全部正常
故障现象：单机手动设置电压、电流、序列扫描功能完好；接入自动化工控平台，修改 GPIB 地址、更换线缆均无法通讯，SCPI 指令无反馈。
故障排查：机柜长期搬运震动，背板 GPIB 插座全部数据、供电引脚脱焊，金手指氧化发黑，总线传输断路。
维修：异丙醇清洗背板金手指；热风枪完整重焊 GPIB 接口所有引脚；配置对应仪器地址，LabVIEW 搭建自动测试平台循环读写参数。
验证：工控机稳定识别 GS200，长时阶梯电压自动扫描、PASS/FAIL 分选流程无断连、无数据丢包。
案例 5：开机自检 Self Test Fail，基准源模块报错锁定界面
故障现象：通电开机自动自检中途报错基准单元故障，无法进入输出界面；空载无输出，按键操作锁死。
拆机检测：主板基准源供电稳压芯片击穿，存储校准参数的 EEPROM 受潮氧化，整机无法读取基准补偿曲线。
维修操作：40℃恒温烘干主板去除潮气；更换损坏稳压芯片；补焊 EEPROM 存储芯片；原厂标准源完成整机全套校准，写入全新补偿数据表。
修复状态：开机自检一次性通过，高低电压、微电流测量、序列波形输出全部功能恢复。
